抽油机运转
1.3.1运转前的准备
a)检查所有联接件是否拧紧，尤其是曲柄销螺母、曲柄、平衡块等联接螺栓。
b)检查刹车是否灵活，刹瓦与刹车轮的间隙是否均匀合适。
c)检查电器设备安装是否符合技术安全要求，检查电器线路是否符合电器设备的使用技术要求。
d)检查各润滑点是否都已加注润滑油（脂）。
e)光杆卡子要紧固，光杆盘根松紧要适当，悬绳器应正常。
f)检查点及皮带已经适度涨紧。
g)启动前各运动件周围不得有人或障碍物，并清除机上的杂物。
h)打开生产阀门。
1.3.2试运转
a)松开刹车，按启动按钮进行启动，如发现电机转向不正确，应及时停机改变电机转向，当载荷较大或冲次较高时，须利用曲柄的惯性启动抽油机。在进行2—3次接通与断开开关的操作后，使曲柄摆动，当曲柄摆动方向与运动方向一致时，接通电源使抽油机连续运转，以减小启动力矩，防止烧坏电动机,如果是低冲次或轻载启动可直接启动，启动时如发现抽油机震动、异响应及时断电、刹车，排除故障后重新启动。
b)在预先选定的参数下，调整平衡块位置，连续运转2小时。
c)试运转过程中应进行下列检查：
1. 驴头是否有明显振动。
2. 减速器有无明显振动。
3. 各密封处是否泄漏。
4. 三角皮带运动是否正常，张紧力调整是否合适。
5. 刹车是否平稳可靠。
6. 平衡是否良好。
上述检查中，如发现问题可停机调整，停机时应先断电后刹车，且使曲柄停在有利于再启动的位置。非紧急情况不允许先刹车后断电。
1.3.3停机
按停机电钮，让电机停止工作，刹紧刹车。出砂井驴头停在上死点；气油比高、结蜡严重、稠油井驴头停在下死点；一般井驴头停在上冲程1／3～1／2 处。
1.3.4平衡调整
初次安装时，平衡调整是否适当，可采用测量上、下冲程时峰值电流的方法来确定。平衡调整适当时，上、下冲程峰值电流应趋于相等，一般上下冲程峰值电流差不超过最大电流的25%。调节平衡块位置时，应置曲柄于水平位置后，再进行调节。调整后必须上紧各个螺栓，并装上保险锁块。
调整曲柄平衡的程序
a)准备钳形电流表，平衡块螺栓专用扳手，8kg 大锤，撬杠或摇把， 活动扳手各一把。
b)测抽油机上、下冲程电流，然后判断平衡块移动的方向估计出平衡块移动距离。
c)停抽油机，刹紧刹车。曲柄停在与水平方向成±10度位置。平衡块需要移动的方向略低于减速器输出轴位置。
d)卸松平衡块螺拴，注意不要卸掉，使螺栓能够在梯形槽内自由移动即可。
e)用撬杠或摇把慢慢地向预调方向移动平衡块，直到预定距离为止，两曲柄平衡块位置保持一支曲柄上面的平衡块与另一支曲柄下面的平衡块位置一直，确保两曲柄平衡力矩一直，平衡角不变。
f）拧紧固定螺拴和锁紧块螺帽，清除杂杂物
g)松开刹车，启动抽油机。运转10min
后用钳形电流表检测上、下冲程电流，其上下冲程峰值电流差，小于最大电流的25%，否则重新调整。
1.3.5抽油机冲程的调整
如果有冲程调整的要求，按下列要求进行，抽油机一般有三个或四个冲程，不同长度的冲程其曲柄销装在不同的曲柄销孔内，调整完毕，必须将曲柄销螺帽拧紧。
调整冲程的程序
a)配好一套专用工具及常规通用工具,需要倒链一副、8kg 大锤一把，光杆卡子一副，如果抽油机结构平衡重为负值可准备一台吊车配合。
b)停抽油机，曲柄停在适当位置,刹住刹车。
c)用光杆卡子卡在盘根盒上方的光杆上，松开刹车或盘动皮带，使光杆卡子坐在盘根盒上，卸掉驴头载荷，刹紧刹车，对于结构不平衡重为负值的抽油机，应在有两尾部与减速器吊钩之间用钢丝绳加倒链连接，或者用吊车吊起游梁前部，以防止抽油机出现前倾。
d) 用手钳拔掉曲柄销上的开口销，用专用扳手卸掉螺母，用铜棒顶住曲柄销的端头，用榔头敲动曲柄销使其松动。人站在侧面用撬杠撬出销子。使销子脱出曲柄销套，要确保销子螺纹部分完好无损。
e) 用铜棒顶住销套，用榔头将销套打出曲柄，除去销套和选定曲柄孔的锈和油污，装入需要调整的曲柄销孔内。
f)松开刹车，曲柄旋转使曲柄销刚好能插入已装好锥套的曲柄销孔内，如果使用吊车配合，和直接摆动游梁，使曲柄销对准曲柄孔，将曲柄销正确安装，拧紧锁紧螺母，穿好开口销或拧紧背帽。
g) 取下倒链，移走吊车，卸掉卡子，清理场地，松开刹车，启动抽油机，检查调整部位，要求无卡、无碰、无异响，运转正常。
h) 调后24h 内，对调整部位的螺母重新紧固，并作防松记号。
1.3.6抽油机冲次调整
抽油机如果选定普通恒转速电机，改变抽油机的冲次需要靠更换不同直径的电机皮带轮来实现的，各种冲次所对应的电机皮带轮根据抽油机生产厂家说明书进行选择。
抽油机冲次的调整程序
a)准备好需要的皮带轮、拔轮器和工具，准备好检查带轮和电机轴头尺寸的量具。
b)停抽油机，刹紧刹车，卸去皮带护罩。
c)松开电机顶丝和固定螺丝，卸去三角皮带，卸掉皮带轮压紧挡板或锁紧螺帽。
d)用拔轮器将皮带轮卸下。
e)检查带轮内孔、键槽和电机轴头平键尺寸符合装配要求。
f )安装皮带轮，注意用力均匀，垫上铜棒或木棒，禁止用榔头直接打皮带轮，上紧皮带轮压紧挡板的螺帽或锁紧螺帽。
g)安装皮带，调整电机位置，使电机皮带轮与减速箱皮带轮侧面共面，误差小于1毫米，调整好皮带松紧并拧紧电机的固定螺丝和顶丝。
h)松开刹车，启动抽油机，检查抽油机运转正常无异响和抖动。